一、底材

五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不①过烤漆工艺是大同小异的

二、五金烤漆流程

前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装

三、表面预处理

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目♀的与重要性：- 前处理的目的是↘为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会▓有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及Ψ腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以∴前处理在涂装工艺中占》有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：- 涂装前处理与涂布、干燥〖为涂装工艺三大主要工序，其中←涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 - 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表¤面清洁、均匀、无油脂 。

1、 除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手⌒　摸等油脂使绝大多数涂料的附着力╱严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的☆碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的ω皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中〗的溶液污染到下一工序。清水必』须是活的（流动的）。

3、 除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属ω　的早期损坏，松〓散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱※液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也∏有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、 表调（中和）表面调整的】简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷」化的结晶点；

5、喷涂加工厂 磷化磷化是涂装前处理◤的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐█保护膜，所形成的磷〓化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着□力 。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导ㄨ电的隔离层，使金属表卐面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分□　为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化◇（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有◣时间的规定。烘干水分，准备涂漆。

四、上挂前品检

在上线之前对未涂漆●之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不〖良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、打磨

非必需Ψ 过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细。

六、上挂√将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具♀应为导电体，并需接地（针对⊙静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用。

七、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静▓电除尘枪；火焰燃烧；

八、 手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的▼没有自动喷涂设→备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较≡高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的㊣种类有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、压送式

九、 Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂○的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂︽料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是←旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工⊙作电压为：70~120KV，采用¤空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内。

十、补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现∩◤Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂♂不到的位置进行喷涂。

十一、预■热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、主炉烘烤以较高★温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤ω干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

十三、 品检 检查成品；

十四、 下挂包装 取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；液体涂装◣与粉体涂装。